Inovasi Solusi Digital ABB Dorong Pertumbuhan Industri Pulp dan Kertas

JAKARTA, Indonesia, 1 November 2022 /PRNewswire/ -- Fokus utama bagi banyak perusahaan global kini telah beralih. Tak lagi sekedar mengejar volume produksi, mereka mengalihkan fokusnya pada efisiensi dan keberlanjutan. Menangkap peluang ini, penyedia sistem teknologi global terkemuka ABB menyediakan solusi digital dari hulu ke hilir untuk proses industri yang dapat membantu organisasi mengotomatiskan, mengoptimalkan, dan memastikan keberlangsungan usaha mereka di masa depan.

Solusi yang ditawarkan oleh ABB dapat melayani berbagai jenis industri termasuk di dalamnya sektor industri yang terkemuka di Indonesia, yakni pulp dan kertas. Perusahaan produsen kertas di Asia Tenggara telah secara aktif mencari cara untuk merampingkan operasional mereka, mengikuti perubahan industri dan perkembangan teknologi, meningkatkan kendali proses dan strategi otomatisasi, memangkas anggaran yang tidak perlu, meningkatkan hasil dan kualitas produksi kertas.

ABB Ability™ yang termasuk dalam portofolio solusi digital ABB, dirancang untuk memenuhi kebutuhan dan mendorong transformasi pabrik menjadi kian mutakhir. Bagi industri pulp dan kertas, ABB Ability™ menawarkan solusi yang tak tertandingi dalam jangka panjang karena kombinasi kuat dari metodologi, analitik data, dan keahlian pakar.

Layanan perangkat lunak yang dibuat khusus untuk mendorong operasi yang unggul

ABB Ability™ Manufacturing Execution System (MES) untuk pulp dan kertas, merupakan salah satu solusi andalan ABB Ability™.  Sistem ini dirancang khusus untuk membantu produsen pulp, kertas, tisu, dan kemasan untuk mencapai kinerja yang unggul dan maksimum di berbagai lini produksi.

Sistem MES ini berbeda dari sistem yang lebih 'agnostik', karena dapat disesuaikan untuk mengatasi tantangan produksi khusus pabrik pulp dan kertas. Sehingga dapat membantu merampingkan berbagai proses, melalui penggunaan bahan dan inventaris yang lebih baik. Cara ini juga mengarahkan perusahaan pada pengurangan biaya produksi dan peningkatan kinerja keberlanjutan, karena lebih sedikit limbah yang dihasilkan.

Contoh kesuksesan baru saja dihasilkan oleh Sappi Limited, sebuah perusahaan sumber daya terbarukan global di industri pulp dan kertas. Sappi telah memanfaatkan ABB Ability™ MES untuk membantu transformasi digital seluruh armada produksinya dan menjadi ujung tombak peningkatan Overall Equipment Efficiency (OEE) melalui produksi, perencanaan, dan pelaksanaan yang telah dioptimalkan.

Pengambilan keputusan yang lebih cepat dan lebih baik

Solusi ABB Ability™ lainnya bagi pabrik, adalah penyediaan informasi ringkas yang diperlukan untuk pengambilan keputusan yang lebih cepat dan lebih baik. Solusi kunci untuk pabrik kertas adalah Sheet Break Performance, yang secara otomatis mengkurasi, menghitung, dan mengontekstualisasikan titik data untuk membantu menganalisis, mencegah, dan menghindari kemungkinan penyebab kerusakan lembaran (sheet break).

Salah satu klien ABB pertama di Indonesia yang memanfaatkan Sheet Break Performance adalah PT. Pabrik Riau Andalan Kertas (RAK), bagian dari Asia Pacific Resources International Limited. Sebelumnya, pabrik RAK mengalami banyak kerusakan lembaran kertas (sheet break) dan ingin memahami penyebabnya. ABB lalu memulai dengan penyetelan kontrol level dasar sebelum menambahkan Sheet Break Performance. Hal ini akhirnya berkontribusi pada ambisi pabrik untuk melakukan transformasi digital sekaligus mendiagnosis sheet break secara akurat.

Contoh lain pemanfaatan data untuk membuat keputusan yang lebih tepat adalah peluncuran ABB Ability ^TM Strength Virtual Measurement (SVM). Sistem ini dibuat berdasarkan kombinasi proses online dan/atau offline yang tersedia, dan pengukuran produk untuk memberikan visibilitas ke area kinerja dan proses yang meningkat. Fitur ini memberikan solusi berupa panduan pada produsen kertas, cara untuk mengoptimalkan kekuatan produk serta biaya produksinya, dengan mengukur kekuatan lembaran kertas yang telah dianalisa secara real-time. Hal ini membantu mengoptimalkan proses saat kertas sedang dibuat tanpa harus menunggu pengujian laboratorium untuk mengonfirmasi kekuatan kertas.

"Seperti yang kami tunjukkan pada RAK. Kolaborasi otomatisasi menggunakan data dan analitik canggih berskala besar, ditambah dengan konektivitas jarak jauh dan efisiensi untuk diagnostik yang lebih cepat, membantu keberhasilan pelanggan kami untuk terus tumbuh dan kian kompetitif," ujar WeiMing Liew, Lead Pulp and Paper Industry, ABB.  

Optimalisasi APC untuk meningkatkan kinerja

Sementara itu, Advance Process Control (APC) ABB, yang terintegrasi dengan mulus ke dalam sistem kontrol terdistribusi ABB Ability™ System 800xA, secara otomatis menyesuaikan model berdasarkan perubahan proses (seperti, fitur Economic Optimizer yang dapat mengoptimalkan biaya operasional dalam proses sambil terus memantau proses yang sedang berjalan.

Klien ABB yang berbasis di India, Andhra Paper, mengintegrasikan solusi ABB OPT800 Lime APC ke dalam Sistem 800xA yang ada untuk membantu mengoptimalkan produksi tanur kapur (lime kiln). OPT800 Lime memungkinkan kontrol yang lebih ketat terhadap proses produksi kapur, dengan memprediksi secara akurat interaksi variabel proses dan membuat adaptasi waktu nyata untuk perubahannya. Hal ini menghasilkan operasi pabrik pulp yang lancar, stabil dan kualitas kapur yang seragam, sekaligus mengurangi konsumsi energi dan emisi.

Tingkat pemantauan perusahaan yang luar biasa

ABB memberikan beragam solusi yang telah dijabarkan di atas sebagai layanan dalam platform ABB Ability™. Solusi ini memungkinkan pengoperasian dasbor kolaboratif bersama, akses jarak jauh, dan mendukung tampilan yang seragam di seluruh pabrik mulai dari tingkat perusahaan hingga tingkat peralatan. Dengan sistem ini, pekerja di pabrik bisa mendapatkan akses mudah ke data mereka. Pada saat yang sama, format modular dari ABB Ability™ juga mempermudah penambahan bermacam fitur untuk fungsionalitas dan bahkan menghubungkan situs perusahaan yang berbeda secara bersamaan.

"Solusi ABB Ability™ menggabungkan keahlian domain mendalam ABB dengan konektivitas dan inovasi perangkat lunak untuk mendukung keputusan berbasis data real-time demi operasi yang lebih aman dan lebih cerdas yang memaksimalkan efisiensi sumber daya, dan berkontribusi pada masa depan rendah karbon. Portofolio besar solusi digital kami membantu organisasi mengotomatisasi, mengoptimalkan, dan membuktikan bisnis mereka di masa depan dapat mencapai peningkatan kinerja yang lebih tinggi dan mendorong kemajuan yang berkelanjutan, " tutup WeiMing.

Tentang ABB

ABB adalah perusahaan teknologi global terkemuka yang memacu transformasi di masyarakat dan industri demi tercapainya masa depan yang lebih produktif dan berkelanjutan. Dengan menghubungkan perangkat lunak ke elektrifikasi, robotika, otomatisasi dan motion portfolio, ABB melampaui berbagai batasan teknologi untuk memajukan kinerja ke tingkat selanjutnya. Dengan riwayat keunggulan dan pengalaman di lebih dari 130 tahun, kesuksesan ABB didukung oleh sekitar 105.000 karyawan berbakat di lebih dari 100 negara. www.abb.com

Divisi ABB Process Industries memberikan solusi menyeluruh untuk elektrifikasi dan otomatisasi, beragam produk khusus industri, dan layanan siklus hidup produk di berbagai industri. Memahami dan menghadapi tantangan serta peluang membutuhkan pengetahuan sesuai area, yang mendalam. Kemampuan layanan kami dalam merekayasa dan memberikan solusi otomatisasi dari perangkat ke pemantauan hingga kendali, membuat pelanggan kami mendapatkan lebih banyak dari apa yang mereka telah investasikan. Solusi digital yang kami tawarkan termasuk operasi kolaboratif dan augmented reality untuk membantu meningkatkan produktivitas pabrik dan perusahaan, dan mengurangi biaya pemeliharaan serta energi. Portofolio teknik, manajemen proyek, layanan, dan solusi kami mencakup berbagai industri - Pulp & Kertas, Pertambangan, Gearless Mill Drives (GMD), Hoist, Logam, Industri Pertumbuhan seperti Semen, Makanan & Minuman, Otomasi Pusat Data, Rectifier Daya Tinggi, dan Baterai. abb.com/pulpandpaper